Zoptymalizuj proces - Program 5S
Zespół techniki promujących organizację miejsca pracy, zapewniających przynależność do wymaganych standardów i tworzących podstawy do ciągłego usprawniania. Jest to baza do zmian w organizacji i standaryzacji, na której mogą być budowane wszelkie ulepszenia. Program 5S to metoda systematycznego uczenia się dyscypliny i dążenia do perfekcji.
Cel
Przedstawienie japońskich technik 5S jako nowoczesnych systemów zarządzania, stosowanych jako wstęp do poprawy wydajności i organizacji pracy.
Ergonomia pod względem kształtowania stanowiska pracy
- cel ergonomii
- czym jest ergonomia
- jaki ma wpływ na naszą pracę
Zwiększenie świadomości pracowników i uczulenie na marnotrawstwo (9M)
- nadprodukcja, zapasy
- oczekiwanie, zbędne przebiegi
- ergonomiczna organizacja stanowiska
- transport, zbędne procesy
- komunikacja, błąd/ poprawka
Propagowanie programu 5”S”
- 5S - podstawowe definicje, terminy, założenia filozoficzne i organizacyjne
- 1S - sortowanie; separacja rzeczy niepotrzebnych; strategia czerwonych etykietek
- 2S -systematyka; oznaczenie rzeczy potrzebnych, definiowanie miejsca przeznaczenia, eliminacja strat wynikających z działań nieproduktywnych
- 3S - sprzątanie; co, jak i kiedy należy sprzątać, powiązanie programu 5S z TPM, pracownik właścicielem maszyny
- 4S - standaryzacja; (wizualizacja, postępów wdrożenia programu, ustalanie punktów kontrolnych tworzenie procedur)
- 5S - samodyscyplina; (utrzymanie standardów, audyty, kontrola codzienna, zakres odpowiedzialności kierownictwa, mistrzów, team leaderów i pracowników)
Warsztaty/ Program 5S (Part 1)
- wprowadzenie zasad pierwszego kroku
- wprowadzenie czerwonych etykiet
- pięć porad – sortowanie
Przeprowadzenie drugiego kroku (sprzątanie) na wcześniej ustalonych obszarach
- wprowadzenie zasad drugiego kroku
- sprzątanie poprzez inspekcję
- sprzątaj aby – sprawdzić, zlokalizować, poprawić, zapobiegać
Przeprowadzenie trzeciego kroku (systematyka) na wcześniej ustalonych obszarach:
- wprowadzenie zasad trzeciego kroku
- systematyka poprzez organizację miejsca pracy
- systematyka w przedsiębiorstwie
Warsztaty/ Program 5S (Part 2)
- omówienie czwartego i piątego kroku (standaryzacja, samodyscyplina) w odniesieniu do przedsiębiorstwa
Przeprowadzenie wstępnego audytu
- ustalenie stanu bieżącego
- wskazanie mocnych i słabych stron
- moderacja – co należy usprawnić, jak promować 5S, podstawy wdrożenia
Ustalenie polityki wprowadzenia programu 5”S” w zakładzie
- omówienie procedur reaktywujących wdrożenie programu 5”S” krok po kroku
- archiwizacja stanu przed i po zmianach (fotografie)
- ustalenie zasad postępowania
- uruchomienie projektu
- standaryzacja i audyty
Metodyka prowadzenia szkolenia
Szkolenie prowadzone przez dwóch trenerów. Przykłady praktycznego zastosowania, Przygotowanie planu wdrożenia, promocja, rozdział zakresów odpowiedzialności, grupa sterująca, zaangażowanie pracowników. Wykorzystanie innych istniejących w przedsiębiorstwie systemów (instrukcje jakościowe, TPM, obsługi maszyn, regulaminy pracy, wynagradzania, programy motywacyjne itp.).
Wymiar godzinowy szkolenia
„Zoptymalizuj proces - Program 5S" 3 dni x 8h (45min)
