8D Problem Solving

Opis szkolenia i cel – 8D Problem Solving

Podczas rozwiązywania problemów jednym z najważniejszych tematów jest identyfikacja głównej przyczyny. Często okazuje się, że zdiagnozowana przyczyna posiada swoją przyczynę, ta z kolei swoją, itd. Warunkiem koniecznym skutecznego doskonalenia procesów jest odkrycie przyczyny źródłowej. Jej poznanie pozwala skuteczniej wyeliminować możliwość ponownego wystąpienia problemu.

Szkolenie z Problem Solving 8D pozwoli uczestnikom na zdobycie umiejętności, dzięki, którym będą umieli zdiagnozować przyczynę źródłową problemu a następnie będą wstanie wspólnie wypracować rozwiązanie, które pozwoli na skuteczne wyeliminowanie problemu za pomocą narzędzi, jakie zostaną przedstawione na szkoleniu.

Adresaci szkolenia

• kierownictwo produkcji średniego i wyższego szczebla (menedżerowie produkcji, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji),
• specjaliści ds. produkcji, inżynierowie produkcji aspirujący na stanowiska kierownicze,
• koordynatorzy Lean Manufacturing,
• koordynatorzy Kaizen,
• inżynierowie ciągłego doskonalenia,
• pełnomocnicy ds. jakości.

Korzyści dla uczestników

• Skuteczne rozwiązywanie problemów – uczestnicy nauczą się systematycznego podejścia do identyfikowania i rozwiązywania problemów, co pozwala
  na wyeliminowanie ich u źródła.
• Zapobieganie powtarzalnym problemom – dzięki wdrożeniu działań korygujących
  i zapobiegawczych, uczestnicy potrafią zminimalizować ryzyko wystąpienia tych samych problemów w przyszłości.
• Poprawa współpracy w zespole – szkolenie promuje pracę zespołową
  i odpowiedzialność każdego członka zespołu za proces rozwiązywania problemów,
  co zwiększa efektywność działania całej grupy.
• Dokładna analiza przyczyn problemów – uczestnicy poznają techniki analizy przyczyn źródłowych (np. „5 Why”), co pozwala im lepiej zrozumieć, dlaczego problemy się pojawiają, i skupić się na ich trwałym wyeliminowaniu.
• Zwiększenie jakości produktów i procesów – poprzez identyfikację i eliminację problemów, uczestnicy przyczyniają się do podniesienia standardów jakości produktów lub usług oraz do optymalizacji procesów.

Metody szkolenia

Trener w ramach pracy warsztatowej przekaże uczestnikom poszczególne 8 kroków metody. Szkolenie to w 75% warsztat, gdzie uczestnicy po krótkiej prezentacji narzędzia będą mogli

je przetestować w praktyce na przygotowanych przykładach.  Na koniec uczestnikom szkolenia zostaną przekazane w wersji elektronicznej edytowalne przykłady arkuszy, formularzy czy też raportów. Przekazane dokumenty będą dobrą bazą do przygotowania własnych formularzy z uwzględnieniem specyfiki firmy.

Czas trwania

16 godzin dydaktycznych – 2 dni

Program szkolenia

Wprowadzenie do koncepcji Problem Solving

• Dlaczego ważne jest kompleksowe podejście do rozwiązywania problemów?
• Problem Solving a cykl PDCA
• Wymagania klienta i jego satysfakcja – kim są nasi klienci? Jakie mają wymagania?

• punkt widzenia klienta
• co to jest problem?
• jak skutecznie opisać problem
• analiza jest/ nie jest
• 5W 2H
• podstawy MSA
• efekt synergii pracujących zespołów. Test NASA
• kreatywność zespołów i co na nią wpływa
• zabójcy kreatywności
• identyfikacja problemu
• cel – określenie stanu docelowego,
• analiza przyczynowo – skutkowa
• określenie środków zaradczych
• plan działań
• sprawdzanie rezultatów i potwierdzenie wyników
• dalsze działania – standaryzacja
• SMART-ne definiowanie celu
• burza mózgów – metoda generowania pomysłów
• diagram Ishikawy
• metoda 5 Why
• analiza Pareto – Lorenza
• histogram
• PDCA – Ćwiczenie nie da się „nie istnieje”
• Zapobieganie ponownym wystąpieniom problemom

• Definiowanie problemu – skąd czerpać informacje o problemie?

• Istota wiarygodności danych wykorzystywanych do analizy problemu

• Rola pracy zespołowej w rozwiązywaniu problemów

• Raport A3 i 8D – elementy arkuszy

• Raporty jako narzędzie komunikacji w organizacji
• Narzędzia wykorzystywane w Problem Solving

• Wprowadzenie i zatwierdzenia stałych działań korygujących

• Warsztat na przykładzie
• Podsumowanie